آجر نسوز شاموتی کوره امیـــــــران

 

                                    با تحمل درجه حرارت بالا 1450 درجه سانتیگراد

آجر شاموتی کوره

آجر نسوز کوره یا دیرگداز به کلیه موادی اطلاق می‌شود که در درجه حرارت بالا خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و ترمومکانیکی آن تغییر نمی‌کند و بخصوص در مقابل فشار،‌ سایش، شوک حرارتی و خوردگی شیمیائی از خود مقاومت لازم را نشان می‌دهند. چنین محصولی مانند اجر نسوز شاموتی کوره در طیف گسترده از صنایع کاربرد دارند و به عنوان کالای استراتژیک تلقی می‌شوند.

آجر نسوز شاموتی کوره

گروه صنایع امیران با بهره برداری از خط تولید آجر نسوز کوره خود با ظرفیت ۳۰۰۰۰ تن در سال در زمره معدود تولید کننده های آجر شاموتی کوره قرار گرفت. آجر های کوره امیــــران با فرمولاسیون انحصاری تولید میشوند و در تولید آنها تماما از کانی های معدنی و طبیعی استفاده میشود. محصولات نسوز شاموتی این شرکت از کیفیت و تحمل دمایی بالایی برخوردار بوده که موجب شده این آجرها گزینه بسیار مناسبی برای استفاده در ساخت کورهای صنعتی با دمای 1450 درجه باشند.

آجر آلومینی
آجر کوره تخت

آجر نسوز کوره تخت

( دما بالا )

اجر نسوز کوره دهنه

آجر کوره دهنه

( دما بالا )

اجر کف

آجر نسوز کف کوره

( دما بالا )

اجر نسوز کوره

آجر نسوز تخت کوره

( دما پایین )

کف کوره

اجر نسوز کف

( دما پایین )

آجر نسوز شاموتی

آجر شاموتی یکی از انواع آجر نسوز است که از اکسید سیلیسیوم (SiO2) و اکسید آلومینیوم (Al2O3) ساخته می‌شود. این آجر دارای کاربردهای گسترده‌ای است و انواع مختلفی از آن وجود دارد. آجرهای شاموتی عمدتاً شامل سیلیس SiO2 و آلومین Al2O3 می باشند. این آجرها دارای حداکثر ۳ درصد Fe2O3، سه درصد TiO2 و مقادیر کمی اکسید منیزیم، اکسید کلسیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم است. برای دستیابی به چنین ترکیبی، عمدتاً رس یا شاموت پخته شده از رس‌ها به‌عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرایند تولید آجر شاموتی

ماده اولیه اصلی آجرهای شاموتی، رس است. بخشی از رس می‌بایست تحت عملیات پیش‌پخت قرار بگیرد. این کار در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره‌های قائم، کوره‌های دوار یا کوره‌های تونلی صورت می‌گیرد. محصول این فرایند شاموت است که می‌بایست خرد و دانه‌بندی شود. شاموت دانه‌بندی شده، سپس با مقدار مناسبی رس و آب مخلوط می‌شود. مراحل بعدی عبارتند از شکل‌دهی، خشک کردن و پختن. پخت آجرهای شاموتی معمولاً در دمای ۱۲۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره تونلی صورت می‌گیرد.

آجر نسوز شاموتی کوره

با تحمل دمایی 1450 درجه سانتیگراد

آجر های نسوز شاموتی در محدوده گسترده ای از کوره های صنعتی استفاده می شود. بدلیل مقاومت حرارتی بالای این آجرها نسبت به شوک حرارتی همچنین خاصیت کشسانی بالای آجرهای شاموتی کوره امیران می توان برای کوره های صنعتی تا دمای 1450 درجه سانتیگراد از این محصول استفاده نمود.

اجر نسوز شاموتی، از مقاومت و شوک حرارتی بالایی برخوردار می باشد. محصولات نسوز شاموتی امیران از استحکام بالا و مقاومت عالی برخوردار می باشد همچنین آجر کوره شاموتی نسوز امیران در ابعاد و شکل های مختلفی برای کاربردهای متفاوت در کوره های صنعتی بدست نیروهای فنی باتجربه داخلی تولید می گردد.

ساخت کوره بزرگ

مواد اصلی دیرگداز

مواد نسوز یا دیرگداز بر پایهٔ شش اکسید اصلی، SiO۲ ،ZrO۲ ،MgO ،CaO ،Cr۲O۳ ،Al۲O۳ و ترکیبات بین آن‌ها که به‌تازگی اغلب در ترکیب با کربن نیز هستند، قرار دارند. مواد اولیه صنعت نسوز عبارتند از منیزیت، بوکسیت، سیلیس، دولومیت، رس‌های دیرگداز، پیروفیلیت، سیلمانیت، کرومیت، گرافیت، زیرکون، ورمیکولیت و دیاتومیت و اولوین

کاربردهای محصولات دیرگداز

محصولات دیرگداز برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند از جمله صنعت آهن و فولاد بزرگ‌ترین مصرف کنندهٔ محصولات دیرگداز است. از دیگر صنایع مصرف کنندهٔ محصولات دیرگداز، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. همچنین در صنایع شیشه، نیروگاه‌ها، راکتورهای هسته ای، کوره‌های ساخت سیمان و آهک، کوره‌های زباله سوزی (برای تولید برق)، صنایع فلزات غیرآهنی (مس، آلومینیم، روی و سرب و…)و توربین‌های گازی نیز کاربرد چشم‌گیری دارند.