جرم کوبیدنی نسوز

کاربردهای جرم‌های نسوز کوبیدنی

تفاوت جرم اسیدی و جرم بازی در جرم‌های کوبیدنی

این جرم‌های نسوز به دو دسته بازی و اسیدی تقسیم بندی می‌شوند که بر اساس نیاز باید از جرم مناسب آن کوره استفاده کرد، برای مثال در کوره های ساخت فولاد در ریخته گری فولاد چنانچه فرایند ذوب به روش بازی صورت پذیرد، جرم بازی برای پوشش دیواره کوره قوس الکتریکی مناسب تر است، ولی جرم کوبیدنی مناسب کوره های القایی در صنعت فولاد جرم اسیدی است.

انواع جرم کوبیدنی بر اساس ترکیبات تشکیل‌دهنده

جرم نسوز کوبیدنی بر اساس مواد معدنی تشکیل دهنده به آلومینایی، منیزیمی، دولومیتی، زیرکونیومی، سیلیسی و کربنی طبقه بندی می شوند.

جرم کوبیدنی سیلیسی: جرم نسوز کوبیدنی اسیدی یک جرم کم آهن محسوب می شود که مقاوم در برابر دمای بسیار بالا (از 1300 تا 1700 درجه سانتیگراد) است که خاصیت بدون سرباره، بدون ترک، مقاوم در برابر رطوبت، راحتی اجرا و تعمیر را دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، بنابراین طول عمر کوره و سود اقتصادی نگهداری کوره را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این ماده عمدتا در کوره های القایی ذوب فولاد و چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. دمای کاربردی این جرم ها برای فولاد 1700 درجه سانتیگراد و برای چدن 1550 درجه سانتیگراد است.

جرم کوبیدنی منیزیتی: این جرم مناسب کف کوره های قوس الکتریکی و دیواره کوره‌های القایی است. جرم های منیزیتی نوعی جرم بازی هستند. این جرم ها به جرم های منیزیتی، منیزیت دولوميتی و منیزیت اسپينلی تقسیم‌بندی می شوند.

جرم کوبیدنی آلومینا اسپینلی: این جرم مخصوص کوره های ظرفیت بالای القایی است که خاصیت شوک پذیری بالایی در مقابل حرارت دارد. خاطر نشان میکنیم که آلومینا یک اکسید آمفوتر (دوخصلتی) است که در واکنش با اسید به عنوان باز و در واکنش با باز به عنوان اسید شرکت می‌کند. همچنین در مقابل تغییرات جزئی اسیدی و بازی مقاومت خوبی را می‌تواند از خود نشان دهد.