آجر نسوز صنعتی و ویژگیهای آن
آجر نسوز صنعتی یا آجر مقاوم در برابر حرارت چیست و چه ویژگیهایی دارد؟ از چه موادی تشکیل شده و نحوه تولید آن به چه صورت است؟ این موارد تنها بخشی از عناوین محتوای ما است که در مقاله آجر نسوز صنعتی خواهان اشتراک گذاری آن هستیم.
بهتر است با یک تعریف ساده از آجر نسوز صنعتی شروع کنیم؛ آجر صنعتی نسوز یا آجر مقاوم در برابر حرارت که در بازار جهانی با نام Industrial refractory brick یا آجر آتشگیر شناخته میشود نوعی آجر تخصصی است که کاربرد آن در کورههای صنعتی و سنتی است و نام آن از آنجایی شکل گرفته است که بیشترین موارد استفاده از آن در محیطهایی با دمای بالا همانند اجاقها و غیره است.
لازم به ذکر است که اکثر شرکتها و کارخانههای تولید کننده آجر صنعتی نسوز این مدل آجر را در ابعاد مختلفی همچون آجرهای تخت، دهنه، گوهای، کونیک (کمانی) ایزوها و آجرهای گرد یا زیر بوته به همراه سبکهای مختلف و با اشکال مختلف تولید میکنند که در ادامه بیشتر راجعبه هر یک توضیح خواهیم داد.
بیشتر بخوانید : آجر نسوز چیست و چه انواعی دارد
انواع آجر نسوز صنعتی در بازار
به طور کلی آجرهای صنعتی به چهار دسته آجر صنعتی شاموت، آجرهای صنعتی آلومینایی، آجر عایق سبک و آجر منیزیتی تقسیم میشوند که تفاوتهایی دارند. مهمترین و پرفروشترین نوع آن آجر شاموت و آلومینایی است که علت تفاوتهای این دو نام بر میزان و درصد آلما و خاک معدنی است. آجرهای نسوز صنعتی شاموت از خاک معدنی تهیه و تولید میشوند و آلما به کار رفته در آنها (به صورت طبیعی) معادل 42 درصد است که در بازارهای داخلی و خارجی انواع آجر کوره به آنها آجر نسوز شاموتی میگویند.
- آجر شاموتی: آجر شاموتی دارای کاربرهای بسیاری است و انواع مختلفی از آن وجود دارد. از مواد اصلی تشکیل دهنده این نوع آجر میتوان به ترکیبی از چند نوع ماده معدنی و اکسیدهای سیلیس و آلومین اشاره کرد که میزان سیلیکا در ترکیب حدود 70 الی 40 درصد و میزان آلومینا حدود 20 الی 50 درصد متغییر هستند. همچنین از دیگر مواد تشکیل دهنده این آجرها میتوان به اکسید آهن، اکسید تیتانیم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم اشاره کرد. همچنین درصد سیلیس آن قالب بر آلما است و باید بدانید که هرچه سیلیس در آجر بیشتر باشد نسبت به شوک مقاومتر خواهد بود.
- آجر آلومینایی: آجر آلومینایی یکی از انواع آجرهای نسوز صنعتی است که در بافت خود دارای درصد بالایی آلومینا است. ترکیبات این نوع آجر نیز مانند آجر شاموتی از ترکیبات آلومینا و سیلیکا تشکیل شده است بهطوریکه میزان آلومین آن از آجر شاموتی بیشتر و تا حدود 85 درصد میرسد. همچنین دیرگدازی این نوع آجرها از آجرهای شاموتی بالاتر بوده که با افزایش درصد آلومینا، این خاصیت بهبود مییابد.
نکته بسیار مهم که خیلی کم به آن اشاره کردهایم این است که به آجرهای آلومینایی یا آجر آلما از سنگ بوکسیت اضافه میکنند و این ترکیب برای آن است که درجه تحمل حرارت آجر را با اضافه کردن آلما (آلومینا) به آجر اضافه کنند و نهایتا تا 85 درصد برسانند که بتوان از آنها در راستای کورههای ذوب که نیازمند تحمل بالایی دارند استفاده کرد.
دماهای تحمل حرارت کاری انواع آجر صنعتی نسوز
آجرهای شاموت که به عنوان آجرهای صنعتی نیز محسوب میشوند دمای ذوب و تحمل حرارت کاریای معادل 1250 درجه سانتیگراد دارند و آجرهای آلومینایی تحمل حرارتهای مختلفی دارند که در جدول زیر به آن اشاره کردهایم ولی اگر بخواهیم رنج تحمل حرارت آجر نسوز صنعتی آلومینایی را بگوییم معادل 1350 درجه سانتیگراد الی 1600 درجه سانتیگراد است.
نام آجر صنعتی نسوز | درجه تحمل حرارت (دمای کاری) |
آجر نسوز صنعتی شاموت | 1250 درجه سانتیگراد |
آجر آلما 50 | 1350 درجه سانتیگراد |
آجر آلما 60 | 1400 درجه سانتیگراد |
آجر آلما 70 | 1470 درجه سانتیگراد |
آجر آلما 80 | 1490 درجه سانتیگراد |
آجر آلما 85 اس پی (85 SP) | 1600 درجه سانتیگراد |
همچنین اگر خواستار دریافت کاتالوگ آجر نسوز صنعتی امیران هستید میتوانید اینجا کلیک کنید.
ویژگیهای آجرهای صنعتی نسوز
ویژگی اصلی آجرهای صنعتی نسوز که به آجر آتشگیر نیز معروف اس، تحمل دمای بسیار بالا بدون خراب شدن و یا ذوب شدن است (البته لازم به ذکر است که قبل از استفاده از آجر در کورههای خود، اطلاعات اولیه و مشخصات هر یک را مطالعه فرمایید و بهترین مورد را نسبت به کوره خود و درجه حرارت خود –جهنم کوره- انتخاب نمایید.)؛ همچنین یکی دیگر از ویژگیهای بارز این نوع آجر، داشتن هدایت حرارتی کم است که این ویژگی در راستای تامین امنیت و کارآمدی بالاتر طراحی و اجرا شده است.
علاوهبر موارد بالا، این نوع آجر میتواند در برابر ضربه اشیاء در داخل محیط با دمای بالا مقاوم بوده و تحمل کند و همچنین میتواند در مقابل انفجارهای کوچکی که در فرآیند گرمایش اتفاق میافتد را نیز مهار کرده و بهترین در نوع خود برای کورههای صنعتی باشد.
مواد تشکیل دهنده و کاربرد آن
محصول آجر نسوز صنعتی با خاکهای تخصصی تهیه میشوند که مواد تشکیل دهنده آن منیزیم، کاربید سیلیکون، آلومینا، سیلیکا و اکسید کروم است که ترکیب آن در آجر صنعتی نسوز یا آجر مقاوم در برابر حرارت بسته به کاربردهای آن متفاوت است که تولید کنندگان و کارخانههای تولید کننده در کاتالوگهای خود میزان غلطت عناصر در آجر را ذکر کردهاند.
کاربردهای آن نیز در راستای ساخت شومینه، اجاقهای چوبی، کورههای سوخت، کیلنهای سرامیک، کورهها، کارخانجات فولاد، آتشگاهها و برخی از فرها است.
همچنین برخی از کاربردها و موارد مصرف آجرهای آلومینایی نیز شامل جداره انواع کورههای صنعتی، ناحیه کلسیناسیون و منطقه ایمنی انواع کورههای معدنی و سیمان، کاربرد عمومی در صنایع فلزی و عملیات حرارتی و اغلب صنایع شیمیایی، دیوارهها و سقف کورههای نورد و کورههای قوس، جداره کورههای شفت صنایع قند، آستر بویلرهای نیروگاهی و پالایشگاهی، ناحیه خروجی و خنک کنندههای صنعت سیمان، پاتیلهای صنایع فولاد و غیره میشود و میتوان اشاره کرد.
کاربرد آجر نسوز صنعتی
آجر نسوز صنعتی یک ماده ساختمانی با ویژگیهای منحصر به فرد است که در برخی کاربردهای صنعتی و ساختمانی از آن استفاده میشود. این نوع آجر از موادی مانند سیلیکا، آلومینا و مواد سیمانی تشکیل شده است و دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و حرکات حرارتی است. کاربرد اصلی آجر نسوز صنعتی در محیطهای با دماهای بالا، از جمله کورههای صنعتی، پخت مواد شیمیایی، کارخانجات ذوب و تصفیه فلزات است.
یکی از کاربردهای مهم آجر نسوز صنعتی در کورههای صنعتی مانند کورههای ذوب فلزات است. در این کورهها، دماهای بسیار بالا برای ذوب و تصفیه مواد استفاده میشود و دیگر آجرها نمیتوانند با شرایط این دماها سازگاری داشته باشند. آجر نسوز به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، عدم تغییر شکل و تجزیهپذیری در دماهای بالا، به عنوان جدارهای داخلی کورههای صنعتی به کار میرود.
همچنین، آجر نسوز صنعتی در صنایع پتروشیمی و شیمیایی نیز کاربرد دارد. در فرآیندهایی مانند تولید سیمان، آلومینیوم، فولاد و سایر مواد شیمیایی، دماهای بسیار بالا بهطور مداوم نیاز است. آجر نسوز به عنوان انواعی از لاینینگها و عناصر ساختاری در تجهیزات و واحدهای این صنایع به کار میرود.
در نتیجه، آجر نسوز صنعتی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، استحکام و دوام در دماهای بالا، و قابلیت مقاومت در برابر شوکهای حرارتی، در کاربردهای مهم و حیاتی صنعتی مانند کورههای صنعتی، صنایع شیمیایی، فولادسازی، ذوب فلزات و تولید مواد شیمیایی به کار میرود.
منبع : aboutmechanics.com
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)